來源：科萊斯 發布時間：2015-11-04 閱讀次數：
激光焊接加工過程氣孔的產生主要是由于保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態鐵中的溶解度與氮在固態鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中，由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。激光焊接氬氣孔與氮氣孔的產生機理不同。
氣孔產生原因
研究表明，激光焊接的小孔內部處于一種不穩定振動狀態，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內部的金屬蒸汽向外噴發引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體(Ar) 卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。因Ar 溶解度極低，再加上激光焊接的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。
目前，解決激光焊接氣孔問題主要有三種方法。
一是利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發生反應生成化合物。例如，在低碳鋼激光焊接中采用CO2 作保護氣體，減小氣孔傾向[5 ] 。但采用CO2 作保護氣體可能會出現焊縫含氧量增加從而導致焊縫韌性下降。
二是采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護氣體被卷入小孔[6～8 ] 。這種方法目前還不能完全消除氣孔。
三、 利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。 由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發生反復重熔，延長了焊接熔池液態金屬停留的時間，同時，束流的偏轉也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用。另一方面束流的擺動導致小孔隨之擺動，又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用，加大了焊接熔池的對流與攪拌，對消除氣孔起有利作用。
以上三種方法可以解決激光焊接加工中存在的氣孔問題，但是目前而言，方法尚未成熟起來。還需再作進一步的研究
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